Ein hoher Anteil der Spritzgussprozesse bewegt sich nicht im optimalen Prozessbereich. Eine gesamtheitliche Ist-Analyse des Prozesses macht es in vielen Fällen möglich, Kosteneinsparungen von mehr als 10% zu realisieren.

Mit unseren Know-how analysieren wir die Versagensursache und machen geeignete Vorschläge zur Optimierung. Hier ist der gemeinsame Austausch mit dem Kunden oder den Kunden ganz wichtig.

Im Rahmen der Verzugsberechnung können wir die geometrische Änderung des Bauteils bis zu seiner Abkühlung, beruhend auf dem spezifischen Materialverhalten, aufzeigen. Wir sind in der Lage die Verzugsgeometrie aus der Moldflow-Software zu exportieren und diese direkt mit den 3D CAD Daten zu vergleichen. Der Clou, mit dem Verzugsmodell (virtuell) können wir einen direkten Soll-Ist-Vergleich darstellen und alle Nachteile mit Verzug aufzeigen.

Formteile- und Werkzeugkonstruktionen sollen möglichst früh in der Entwicklungsphase validiert und optimiert werden. Dank langjähriger Erfahrung im Spritzguss und dem Umgang mit der Software Moldflow, decken wir kritische Qualitätsmängel noch vor Produktionsbeginn auf. So können Korrekturschleifen und Abmusterungen minimiert und Verzögerungen im Serien-Produktionsstart verhindert werden.

Moldflow – mehr als bunte Bilder

Steigende Anforderungen an die Komplexität der Spritzgiessteile und den erhöhten Kostendruck in der Werkzeug- sowie Teilefertigung, verlangt nach der Notwendigkeit, die Formteile- und Werkzeugkonstruktionen möglichst früh in der Entwicklungsphase zu validieren und zu optimieren. Die Spritzguss-Simulation in Verbindung mit einer qualifizierten Validierung ermöglicht kritische Qualitätsmängel noch vor Produktionsbeginn zu beheben. Formteilfehler, die bisher erst bei der Fertigung erkannt wurden, verzögern die Produktion, erhöhen durch eine aufwendige Nachbearbeitung die Zeit- und Kostenstruktur und können unter Umständen den Bau komplett neuer Werkzeuge erfordern.

Wir bieten Ihnen effektive und funktionelle Lösungen für alle Phasen der Spritzgiessprozesskette an, und das direkt aus dem Hause units! Freuen Sie sich mit uns und profitieren Sie von unserem nutzbringenden Know-how.

Durch digitale Prototypen schneller zur Marktreife

Mit einem digitalen Prototyp zur Simulation des Kunststoff-Spritzgiessprozesses, reduzieren Sie Ihren Bedarf an physikalischen Prototypen für ein perfektes Design und bringen Ihre Produkte dadurch schneller auf den Markt. Schnelles Time-to-Market entscheidet im Wettbewerb oft über den Erfolg eines Produkts.

Nutzen Sie unser erweitertes Dienstleistungssegment und profitieren Sie von unserem Know-how.